Démontage, modification et installation d’un ilot robotisé
D.M.T Industrie a été missionné par son client BLISS BRET pour démonter et remonter une cellule robotisé, chez ATLANTIC à Billy Berclau, dans le Pas-de-calais (62). Cette opération de modernisation d’équipements industriels s’est déroulée en deux phases :
Phase 1 (2023) : Optimisation de l’ilot robotisé existant
- Démontage et remontage complet de la cellule robotisée (Réingénierie complète )
- Modification du process de production
- Réaménagement pour permettre l’intégration future de deux ilots supplémentaires
Phase 2 (Juillet-Octobre 2024) : Installation de deux nouveaux ilots
- Installation et intégration de 2 nouvelles cellules robotisées
- Création d’une ligne complète d’emboutissage
La nouvelle ligne robotisée intègre désormais :
- 3 presses emboutisseuses
- 9 robots
- 6 tables tournantes d’entrée et sortie
- 3 tables huileuses et 3 tables coupeuses
Cette modification d’ilôt robotisée a permis à notre entreprise de déménagement industriel de démontrer son savoir-faire dans la modification de process industriel et la robotique manufacturière. Cette prestation a mobilisé 8 techniciens de manutention/mécanicien et électriciens sur une période de 7 mois.
Modification d’une cellule robotisé chez Atlantic
Bliss-Bret S.A. est une société filiale de la firme Bret de Verneuil-sur-Avre, France et membre du groupe HACO. Grâce aux expériences de longues années dans la production des presses automatiques la société est devenue experte dans les constructions soudées et l’usinage de constructions grandes d’acier.
Atlantic est une marque française, née il y a 50 ans à La Roche sur Yon en Vendée. Marque innovante et citoyenne, la très large part de sa production industrielle est toujours localisée en France, bénéficiant du savoir-faire d’équipes hautement qualifiées et motivées. Au total, ce sont 13 sites industriels en France qui conçoivent et réalisent les produits Atlantic de demain.
Phase 1 : opération de démontage de l’ilot robotisée
Cette opération de démontage complet de la cellule robotisée comprend :
- Un relevé très précis du schéma électrique
- L’ensemble des barrières métallique de protection
- Les barrières immatérielles
- Les robots
- La table de contrôle
- La table huileuse (Raziol)
- Les SAS d’entrée/sortie des produits
- Les baies robots et armoires électriques.
- Les préhenseurs pneumatique
- L’ensemble des chemins de câbles électrique et hydraulique
Phase 1 : remontage de la cellule et optimisation du processus production de la chaîne
Afin d’améliorer le process de fabrication, le remontage a inclus de nouveaux éléments :
- Tables tournantes pour réceptionner/évacuer les produits finis
- Un chariot coulissant pour permettre à un robot de travailler sur plusieurs axes
- Modification de l’ensemble des barrières métallique et immatérielles.
- Modification des trajectoires robots.
- Incorporation de nouveaux préhenseurs robotique
- Modification électrique et robotique
- Essais et assistance au démarrage de la production
Phase 2 : installation des deux nouveaux ilots robotiques
La phase 1 du projet s’étant parfaitement déroulée, BLISS BRET a de nouveau solliciter DMT Industrie pour prendre en charge la suite du projet. DMT Industrie procéder à l’installation complète des deux nouvelles cellules robotisées :
- Déchargement et positionnement des nouveaux équipements
- Montage complet des ilots (robots, grillages, tables)
- Installation des systèmes de contrôle (caméras)
- Montage des lignes électriques
- Installation des baies robotiques (supervision RobotSoft)
- Interconnexion avec l’ilot initial